一、施工工藝流程

施工工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

1、定位

按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在剪力墻分布筋內側。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。

2、鉆孔

鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。 鉆孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大于8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。 鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。 鉆孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時需請監(jiān)理、設計核定后方可移位。

3、清孔

清除孔內灰塵，在鉆孔過程中，孔內會積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應經常清碴，否則會燒壞鉆機，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油污，無有機雜質。

4、鋼筋處理

鋼筋長度的確定，根據(jù)圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d（d為鋼筋直徑），并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

5、錨固膠配制

植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

6、植入鋼筋

植筋膠按設計要求進行配制好后,人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3 。 將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內；人工插入法：將鋼筋插入孔內，由于結構膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋插眼底（注意，有時插到底后，會有回彈，應加以防止）。 鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內膠流出孔外。

7、 固化、保護

固化時間指的是結構膠硬化時間，但膠的強度僅達到設計強度的40％－60％。當氣溫在20℃時，需再經過48小時左右后方能達到設計強度，因此一般要求結構膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。 在結構膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞，并派專人現(xiàn)場保護。

8、質量檢測

測量鉆孔外露鋼筋長度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場詳細記錄）。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進行拉拔檢測，并由監(jiān)理工程師對檢測結果鑒定認可。 植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5°。

二、確保工程質量的技術組織措施

1、施工前認真做好技術交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙設計要求及建設要單位提供的軸線及標高基準放線，彈出軸線及邊線。放線后，由現(xiàn)場技術負責人復核認可后方可開鉆施工。

2、鉆孔前應根據(jù)設計圖紙確定植筋范圍內的原結構布筋位置，在不減少結構受力計算截面尺寸的條件下允許適當調整孔位。

3、鉆孔深度應滿足設計的錨入長度需要，新增與原結構，連接部位節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入，應進行現(xiàn)場抗拔實驗。對個別因與原結構內鋼筋沖突而無法達到設計深度的（但應大于12d，否則移位重新開孔）相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。

4、植筋用結構膠采用符合設計要求和相關規(guī)定的合格產品。膠應嚴格按照產品說明書要求的比例配制，計量精確，隨配隨用。

5、植筋采用孔內注膠和鋼筋抹膠相結合，確保膠液飽滿。

6、認真做好施工記錄，及時辦理工程驗收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應同步進行。

7、設計變更、材料代用，均應辦理技術核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無權修改施工圖紙。

8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。

9、由于鉆孔植筋技術工程的連續(xù)性，必須確保施工過程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質量的穩(wěn)定性。

10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時，不得盲目施工，要及時與設計人員取得聯(lián)系，在得到設計變更圖紙后，方可繼續(xù)施工。

11、項目主任工程師及質量檢查員必須每天現(xiàn)場跟蹤檢查質量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或上報。嚴禁質量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進行質量小結。